注射成型是一種制造過程，其中原材料(通常是粒狀的熱塑性樹脂)被連續(xù)熔化，重塑和冷卻。這種制造方法通常用于批量生產(chǎn)過程中，同一零件要連續(xù)生產(chǎn)數(shù)千甚至上百萬次。通過此過程制成的組件幾乎可以在您遇到的每種產(chǎn)品中找到-從汽車產(chǎn)品和電子產(chǎn)品到家庭用品和食品包裝。

　　注塑成型時的冷卻

　　在注塑行業(yè)，工藝?yán)鋮s蓋一個Ñ的周期時間平均95% 。在注射的第一階段結(jié)束后，其余的成型步驟將進(jìn)行冷卻。但是，加工商常常忽略了成型的關(guān)鍵階段，這可能會導(dǎo)致大量利潤損失。

　　盡管加熱和模具冷卻在注塑成型過程中都非常重要，但冷卻更為重要。確保以均勻，均勻的速度進(jìn)行冷卻并獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品更加困難。當(dāng)認(rèn)真對待冷卻并使用適當(dāng)?shù)睦鋮s工具時，制造商可以獲得一些令人印象深刻的好處。

　　專注于冷卻的好處

　　節(jié)省時間和金錢

　　如果您擁有合適的工具來更快地進(jìn)行加熱和冷卻，則生產(chǎn)過程和周期時間可以在幾天之內(nèi)完成，所需的原材料更少。這有可能節(jié)省大量資金，尤其是在大批量生產(chǎn)項目上。

　　產(chǎn)品統(tǒng)一性

　　具有共形的模具冷卻通道，可使冷卻劑均勻地進(jìn)入所有零件位置。這樣可以減少任何熱應(yīng)力缺陷的出現(xiàn)，例如翹曲，縮痕，熔接線等。

　　化學(xué)稠度

　　冷卻至關(guān)重要，因為熱塑性樹脂長時間不喜歡熔化。如果發(fā)生這種情況，其化學(xué)成分的變化將退化，并且塑料可能變得無法使用。使用高質(zhì)量的冷卻解決方案將有助于確保產(chǎn)品的完整性。

　　減少廢品率

　　高效的冷卻降低了廢品率。通過傳統(tǒng)的冷卻通道，溫度變化最小。這有助于確保一致，可靠，高質(zhì)量的產(chǎn)品。