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塑料加工和制造中工藝?yán)鋮s的好處

返回列表 作者:工業(yè)冷水機(jī)廠家 瀏覽:856 發(fā)布日期:2021-05-03【

  料是加工和精密冷卻的最大和最重要的市場(chǎng)之一,并且是成型塑料生產(chǎn)中至關(guān)重要的成功因素。精確的溫度控制可確保塑料產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性并提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量。無(wú)法提供足夠的冷卻效果可能會(huì)導(dǎo)致最終產(chǎn)品的表面缺陷,例如起泡,粗糙,結(jié)構(gòu)缺陷和不透明。

  需要精密冷卻的最常見(jiàn)的塑料加工形式為:

  射出成型

  擠壓成型

  吹塑/ PET成型

  注塑成型過(guò)程中的冷卻

  注塑工藝占全球所有塑料產(chǎn)品的很大一部分。注塑產(chǎn)品的范圍從電氣開(kāi)關(guān),帶輪垃圾箱到完整的汽車儀表板。該工藝與熱塑性和熱固性塑料材料兼容。常用材料包括:聚苯乙烯,ABS,聚酰胺,聚丙烯,聚乙烯和PVC。幾乎所有制造業(yè)都以某種形式使用注塑件。

  冷卻對(duì)于該過(guò)程至關(guān)重要,可用于以下目的:

  冷卻模具以減少在從機(jī)器中彈出成品之前的冷卻時(shí)間。

  從用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械零件的機(jī)器液壓馬達(dá)系統(tǒng)中消除熱負(fù)荷。

  注塑成型-模具冷卻

  注射成型過(guò)程包括四個(gè)階段。冷卻階段對(duì)過(guò)程至關(guān)重要,通常涉及從冷卻器直接冷卻。

  夾緊

  在注入熔融塑料之前,模具的兩半必須通過(guò)夾緊裝置安全地關(guān)閉。夾緊裝置提供足夠的力以在注射過(guò)程中將模具固定在適當(dāng)?shù)奈恢?。?duì)于較大的機(jī)器,夾緊裝置通常會(huì)花費(fèi)更多的時(shí)間,從而產(chǎn)生更大的力。

  注射

  塑料原料(通常是顆粒)被送入注塑機(jī)并進(jìn)入螺桿組件。加熱和加壓使生塑料在螺桿中移動(dòng)時(shí)使其熔化。熔融塑料以一定壓力迅速注入模具中,以確保模具完全充滿。

  冷卻

  水冷模具可確保塑料一接觸到模具的內(nèi)表面就開(kāi)始冷卻。當(dāng)塑料冷卻時(shí),它固化成所需零件的形狀。冷卻過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)零件收縮。在注射階段,材料的填充使額外的材料流入模具中,從而減少了可見(jiàn)的收縮。

  模具的冷卻非常重要,因?yàn)橹钡疆a(chǎn)品充分冷卻后才能將其彈出。高效的冷卻可提高產(chǎn)品產(chǎn)量,并避免不必要的停機(jī)時(shí)間。通常將水用作主要的冷卻劑。水被引導(dǎo)通過(guò)模具以促進(jìn)更快的冷卻時(shí)間。降低模具溫度通常更有效,從而可以縮短制造周期。

  彈射

  經(jīng)過(guò)足夠的時(shí)間后,冷卻后的零件將通過(guò)位于模具后部的頂出系統(tǒng)從模具中頂出。打開(kāi)模具時(shí),將使用機(jī)械裝置將零件推出。零件彈出后,可以將模具夾緊,以進(jìn)行下一次注射。

  注塑成型-液壓系統(tǒng)的冷卻

  注射成型機(jī)通常使用液壓泵和回路為螺桿,壓力機(jī),模具和頂出組件提供動(dòng)力。液壓油通過(guò)泵移動(dòng),并在運(yùn)行期間產(chǎn)生大量熱量。必須從系統(tǒng)中移除大約三分之一的電氣安裝電源,以防止發(fā)生機(jī)械故障。冷卻不足會(huì)妨礙壓力機(jī)的最佳運(yùn)行;這導(dǎo)致塑料在模具中保持其形狀的問(wèn)題。批次質(zhì)量的損失和拒絕率的提高以及頻繁的設(shè)備停機(jī)是由于冷卻能力差所致。

  液壓系統(tǒng)通常采用油水熱交換器。在許多情況下,在運(yùn)行多臺(tái)機(jī)器的大型安裝中,可以使用冷卻器直接向油水熱交換器提供冷卻能力。

  冷卻能力通常通過(guò)兩個(gè)獨(dú)立的水冷卻回路提供給注塑機(jī):

  20-30°C

  較高溫度的回路,用于冷卻液壓油應(yīng)用。冷水機(jī)通常與自然冷卻和水塔結(jié)合使用,作為系統(tǒng)的一部分,為多種應(yīng)用提供冷卻能力。

  10 – 15°C

  較低溫度的回路用于塑料模具的冷卻。冷卻水通常在10 – 15°C之間輸送。

  精確的冷卻對(duì)于液壓油的應(yīng)用并不是那么關(guān)鍵,冷卻模具的溫度控制往往更為關(guān)鍵。精確冷卻對(duì)于提供正確的成品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率很重要。在許多情況下,將為每臺(tái)注塑機(jī)安裝一個(gè)單獨(dú)的冷卻器以管理熱負(fù)荷。

  塑料擠出過(guò)程中的冷卻

  塑料擠出方法通常用于大批量生產(chǎn),在該過(guò)程中,原始塑料材料被熔化并形成連續(xù)的輪廓。擠出的塑料產(chǎn)品包括:管道,擋風(fēng)雨條,窗框,塑料布,膠帶和電線絕緣層。

  熱塑性珠粒是從頂部安裝的料斗通過(guò)重力進(jìn)料進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)筒的。旋轉(zhuǎn)的螺釘將塑料珠向前推入筒中,然后通過(guò)電阻將其加熱到所需的熔體溫度。機(jī)筒內(nèi)部發(fā)生的巨大壓力和摩擦?xí)a(chǎn)生額外的熱量。

  在料筒的前部,熔融的塑料離開(kāi)螺桿,并通過(guò)篩網(wǎng)組件以除去熔體中的任何污染物。通過(guò)隔板后,熔融塑料進(jìn)入負(fù)責(zé)形成最終產(chǎn)品形狀的模具。

  產(chǎn)品離開(kāi)模具時(shí)必須進(jìn)行冷卻;這通常是通過(guò)將塑料拉過(guò)大水浴來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在管材或管材擠出生產(chǎn)線中,產(chǎn)品通常在密封的水浴中以受控的真空度進(jìn)行冷卻,以防止新形成的熔融產(chǎn)品塌陷。產(chǎn)品冷卻后,可以將其繞線或切成一定長(zhǎng)度,以備后用。

  對(duì)于塑料片或薄膜等產(chǎn)品,可通過(guò)拉動(dòng)一組冷卻輥來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻。在片材擠出中,這些輥不僅提供必要的冷卻效果,而且還決定了片材的厚度和表面紋理。

  擠出吹塑成型過(guò)程中的冷卻

  擠出吹塑通常用于生產(chǎn)塑料飲料瓶。2018年生產(chǎn)了約5080億個(gè)塑料瓶,到2021年將增長(zhǎng)到5830億個(gè)。幾乎所有塑料瓶都是使用吹塑技術(shù)制造的。運(yùn)往飲料市場(chǎng)的大多數(shù)塑料瓶都是由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)制造的。

  在上述過(guò)程中,將塑料熔化,然后使用注射擠壓工藝來(lái)制造一個(gè)稱為型坯(或預(yù)成型坯)的中空小管。

  型坯被捕獲并封裝在包含冷卻通道的金屬模具中。干凈的干燥壓縮空氣吹入型坯,使其膨脹,形成空心瓶,容器或零件的形狀。必須先冷卻塑料,然后才能將其從模具中彈出。下圖可以看到一個(gè)典型的霉菌:

  擠出吹塑工藝中的關(guān)鍵階段是冷卻階段。從技術(shù)上講,最終產(chǎn)品使用流過(guò)冷卻通道的冷水在模具型腔內(nèi)凍結(jié)。

  因?yàn)榇邓芡ǔJ褂米⒛<夹g(shù)來(lái)形成型坯,所以必須消除來(lái)自為壓力機(jī)提供動(dòng)力的液壓回路的熱負(fù)荷。

  必須在鑄模之前將更精確的冷卻能力傳遞給負(fù)責(zé)冷卻成品的模具。模具的典型冷卻要求如下:

  典型的水溫范圍是10 – 15°C。

  溫度差約為2°C。

  水壓保持在5巴左右。

  在計(jì)算吹塑模具所需的冷卻能力時(shí),必須獲得目標(biāo)模具溫度和每小時(shí)要吹塑的塑料量。然后可以計(jì)算出需要從模具中去除的熱負(fù)荷的千卡/小時(shí)。有關(guān)其他尺碼信息,請(qǐng)聯(lián)系您當(dāng)?shù)氐呐逶?shī)專家。